Wire Harness Design & Manufacturing Process
සෑම වයර් පටියක්ම එය භාවිතා කරන උපාංගයේ හෝ උපකරණයේ ජ්‍යාමිතික සහ විද්‍යුත් අවශ්‍යතාවලට ගැලපීම අවශ්‍ය වේ.වයර් පටි සාමාන්‍යයෙන් ඒවා තැන්පත් කර ඇති විශාල නිෂ්පාදිත උපාංගවලින් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් වූ කොටස් වේ.මෙය ප්රතිලාභ රැසක් ගෙන එයි, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:
- ඩ්‍රොප්-ඉන් ස්ථාපනය සඳහා රැහැන් නිර්මාණය කිරීමෙන් සරල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්
- දෝශ නිරාකරණය, විසුරුවා හැරීම සහ කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පහසු විසන්ධි කිරීම සහ වත්මන් විශ්ලේෂණය
- ඉක්මන් සම්බන්ධක/විසන්ධි කිරීම් සහිත නිෂ්පාදනයක සියලුම වයර්, කේබල් සහ උප එකලස් කිරීම් ඇතුළත් වයර් පටි සහිත සරල ස්ථාපන ක්‍රියාවලි.
එක් එක් වයර් සහ පර්යන්තය එය සම්බන්ධ කරන ප්රධාන නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත දිග, මානයන් සහ පිරිසැලසුම සමඟ ගැලපෙන පරිදි වින්‍යාසගත කළ හැක.ස්ථාපනය සහ නඩත්තුව විධිමත් කිරීම සඳහා වයර් වර්ණ ගැන්වීමට සහ ලේබල් කිරීමටද හැකිය.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සැලසුම් සහ ක්‍රමානුකූල සංවර්ධනයෙනි.එය පසුව මූලාකෘතිකරණයට ගමන් කරයි.අවසාන වශයෙන්, එය නිෂ්පාදනයට යයි.ක්‍රියාකරුවන් විසින් නිවැරදිව මනින ලද වයර් දිග තහවුරු කරන ලද පරීක්ෂණ පුවරු මත කම්බි පටි එකලස් කරයි.යෙදුමට ගැලපෙන සැලසුම් කරන ලද පර්යන්තය සහ සම්බන්ධක නිවාස භාවිතා කරන බවත්, පහසු සංවිධානයක් සහ ප්‍රවාහනය සඳහා කේබල් ටයි සහ ආවරණ එකතු කරන බවත් මණ්ඩලය තහවුරු කරයි.
සියලුම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ස්වයංක්‍රීයකරණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කළද, අවසාන නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය යනු එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ බොහෝ උප-පියවර අතින් සිදු කළ යුතු බවයි.වයර් පටි කේබල් එකලස් කිරීම බහුවිධ ක්රියාවලියකි.මෙම ක්රියාවලියේ ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ:
- ඉදි කිරීමේ පුවරුවේ වයර්, පර්යන්ත සහ සම්බන්ධක මත ස්ථාපනය කිරීම
- රිලේ, ඩයෝඩ සහ ප්‍රතිරෝධක වැනි විශේෂිත සංරචක ස්ථාපනය කිරීම
- අභ්යන්තර සංවිධානය සඳහා කේබල් බැඳීම්, ටේප් සහ ආවරණ ස්ථාපනය කිරීම
- විශ්වසනීය පර්යන්ත සම්බන්ධතා ස්ථාන සඳහා වයර් කැපීම සහ ඇඹරීම
පසු කාලය: අප්රේල්-10-2023